Tubos de fibra de carbono enrolados em filamento
Acen Carbon Fiber é especializada em tubos de fibra de carbono com enrolamento de filamento, comprimento máximo do tubo de 8300 mm; é possível criar perfis de carbono enrolados em filamentos personalizados.
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Excelente rigidez e resistência
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Boa tensão compressiva
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Boa tensão torcional
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Vários ângulos axiais podem ser projetados para alcançar o melhor desempenho
Processo de ferida de filamento
O enrolamento de filamento é um processo de fabricação no qual fibras contínuas de carbono/fibra de vidro são enroladas sob tensão em ângulos especificados.
Estruturas ocas com enrolamento de filamento têm uma resistência incrível. Cruzando mechas contínuas de fibra de carbono, fibra de vidro ou fibras de aramida e incorporando-as em uma matriz de resina.
Um perfil de enrolamento filamentar é projetado de acordo com as condições de força do produto. Conseqüentemente, os produtos apresentam boa estanqueidade, alinhamento de fibras bem organizado, precisão, leveza, alta confiabilidade e qualidade de produto estável. As fibras são totalmente aproveitadas através desta técnica. Com a produção automatizada, o enrolamento filamentar é capaz de atingir alta velocidade, o que resulta em maior eficiência de produção.
Enrolamento de filamento
O enrolamento de filamento é um processo fascinante usado para fabricar estruturas compostas fortes e leves, como tubos, vasos de pressão e até mesmo carcaças de foguetes. Aqui está um resumo simplificado:
Mandrel Preparation:
O processo começa com um mandril, um molde cilíndrico. Pode ser feito de metal ou de um material temporário como espuma. Este mandril determina a forma interna do produto final.
Colocação do Filamento:
Fios contínuos de material de reforço, geralmente fibra de vidro ou fibra de carbono, são impregnados com uma resina (geralmente epóxi) e enrolados no mandril em um padrão preciso. O padrão de enrolamento pode variar, afetando a resistência e as propriedades do produto final.
Remoção do mandril:
Após a cura, a casca composta é separada do mandril. Se for utilizado um material temporário como espuma, ele poderá ser dissolvido ou removido por outros meios, deixando o produto final oco.
Aplicação de agente de liberação:
Para evitar que o material compósito grude no mandril, é aplicado um agente desmoldante. Pode ser uma cera ou outro revestimento antiaderente.
Cura:
Uma vez alcançados a espessura e o padrão desejados, o compósito é deixado para curar. Isto envolve permitir que a resina endureça e se ligue às fibras de reforço. O processo de cura pode ocorrer à temperatura ambiente ou envolver a aplicação de calor.
Acabamento e inspeção:
O produto pode passar por processos de acabamento como lixamento ou revestimento para uma superfície mais lisa. Inspeções de controle de qualidade são realizadas para garantir que as dimensões e propriedades atendam às especificações.
